1、長袋低壓脈沖袋式除塵器本體

　　結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等；

　　濾袋、骨架和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入；

　　進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)—包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置；

　　出風(fēng)系統(tǒng)—包括由出風(fēng)管、氣動(dòng)閥等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

　　灰斗—包括灰斗、倉壁振動(dòng)器、插板閥、星型卸料器；

　　平臺(tái)、欄桿、爬梯及閥門的檢修平臺(tái)；

　　除塵器頂部防雨棚—用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置；

　　2、壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力

　　3、輸灰系統(tǒng)：由刮板機(jī)、卸料器、干粉散裝機(jī)等設(shè)備組成。

　　石灰窯布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、石灰窯布袋除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)更均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命；

　　2、考慮清灰效果好，除塵器每個(gè)倉室采用單室單灰斗。

　　3、脈沖除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部；

　　4、石灰窯除塵器除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流裝置。

　　石灰窯除塵器存在的問題及改造措施

　　一、石灰窯布袋除塵器存在的問題：

　　1、原設(shè)計(jì)入口處無導(dǎo)流板，氣流集中在進(jìn)風(fēng)口處中部，造成分布板中心部位破損嚴(yán)重，而分布板四周部位無氣流通過。

　　2、陰振打?yàn)樘嵘馆喺翊?，形式較老且易壞，由于安裝時(shí)提拉桿上下不同心，造成凸輪框架磨損，提拉桿和凸輪框架及瓷瓶連接的銷子經(jīng)常折斷，不便于維修，造成振打失靈，無法清灰，芒刺線積灰較多，放電性能減弱。

　　3、分布板共3層，為X型，間隙1m，重疊放置，氣流同時(shí)作用在3層分布板上，使3層分布板都有不同程度的破損，損壞面積(3層)共計(jì)25m2。

　　4、陰芒刺線為15形式，由于分布板損壞，風(fēng)量集中在石灰窯除塵器中間部位，風(fēng)速較快，造成芒刺線磨損、腐蝕且頂部有電蝕現(xiàn)象，陰振打失靈，清灰不及時(shí)，導(dǎo)致芒刺線寬大，電流低，放電成果不佳。

　　二、石灰窯布袋除塵器的改造措施：

　　1、加裝導(dǎo)流板。在入口喇叭口處分布板前端，安裝5塊6mm厚的鐵板做導(dǎo)流板，讓風(fēng)向分布均勻且減少對(duì)分布板的沖擊。

　　2、修整破損的分布板。

　　3、更換陰振打系統(tǒng)。將原提升振打拆除，安裝撥叉振打，安裝在陰框架兩側(cè)(進(jìn)風(fēng)向、出風(fēng)向)，分別對(duì)應(yīng)上部大框架中間位置和下部小框架中間位置。撥叉振打采用套件結(jié)構(gòu)，磨損小使用年限長，撥桿和撥叉銷采用耐受高溫材質(zhì)，且撥叉銷采用特定曲面外形，使其和撥桿接觸時(shí)滑動(dòng)摩擦力較小。并且撥桿和撥盤采用主、從動(dòng)輪形式，主動(dòng)輪小，從動(dòng)輪大，其配合傳動(dòng)能起到減速的作用，使其良好工作。

安裝石灰窯布袋除塵器時(shí)需注意：3根振打錘軸要在同一水平線上，振打錘頭須打在振打砧子中心，振打錘軸與振打砧面的距離一致。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，尺寸無誤。

　　4、更換芒刺線。

　　將一、二電場(chǎng)芒刺線拆除，共計(jì)6600根，每根長2500mm。新V15芒刺線是一次拉伸成型，機(jī)械不易折斷，伏安特性好，對(duì)粉塵比電阻適應(yīng)性高，起暈電壓低，電流。安裝時(shí)注意芒刺線在框架上的松緊一致，過松會(huì)導(dǎo)致振打時(shí)芒刺線晃動(dòng)，間距發(fā)生變化，造成放電現(xiàn)象，影響除塵作用；過緊將導(dǎo)致芒刺線折斷。保持兩之間距離在規(guī)定范圍內(nèi)，同400mm，異200mm，允許偏差。